7条参观路线推荐

嘉美模内贴注塑酸奶杯 东华电机生产，大大减低产品油污风险。 产品重5.8g，周期4.6S/个，提效减重降本 。 食品级原料，能与食品直接接触。 模内贴（IML）工艺，标签颜色鲜明美观，产品更高端。 支持个性化定制，包装更新颖，更吸引消费者。 可用于储存或者包装酸奶、冰淇淋、酱料等低温、常温食品或用品。 材料可回收，或直接重复使用。 产品可通过GB、EU、FDA等检测认证。

高速：注射、预塑以及开合模均采用伺服电动驱动——始终完全独立。凭借高加速度和同步动作，得以实现更短的循环时间。相较于标准的液压机，干循环时间可以缩短2秒。
节能：凭借曲臂锁模单元、伺服电动驱动的高效率以及制动能量的回收，能源需求低至液压机的50%。
精密：无间隙直接作用的丝杆驱动确保了驱动轴的机械刚性和动态运动。通过伺服电动驱动出色的定位精度，可保证高重复性和产品品质。
低排放：使用液冷的驱动运行环境相对安静，无空气紊流并减少排放。这是洁净生产的必要条件。封闭式驱动和主轴系统避免了由磨损造成的粉尘污染。这是用于洁净生产环境的完美条件。

ColorForm™模内上漆工艺是一种集注塑和反应成型于一体，将喷涂集成在注塑过程中的一步成型方式。其特别之处在于完成第一步热塑基体注射成型后，并不使用热塑性注射单元，而是在第二步使用第二组聚氨酯 (PUR) 或聚脲 (PUA) 作为表面材料涂覆。用户将实现高效率、高品质、耐刮擦且可修复的聚氨酯表面效果（优于喷漆抛光处理效果）。与传统喷漆工艺相比，ColorForm工艺系统极大缩短了生产时间，且更环保，同时可以有效减少废料的产生。高自动化集成系统大大提高了生产效率和良品率。ColorFrom工艺可广泛应用于汽车内外饰件，家电及日用消费品等领域。

模内镶嵌件是把配件放入模腔进行注塑加工后再取出的生产工艺;
模内镶嵌件主要操作工序为镶件的定位和供料;
模内镶嵌件应用于常见的管件接头、电视机的外壳、洗衣机的底座、汽车配件、手机充电器、灯饰行业等等。

EcoSys系列PET注坯系统是华研根据市场需求，以HY-D系列为平台，纳入新技术、研发设计而成的新型节能高效型PET注坯系统。从机械性能、硬件配置、生产效率、节能降耗等方面进行了全面升级，性价比高。它的节能、高效、稳定等性能备受客户好评。

高速高精度转盘
高精度转盘通过伺服电机控制其动作，快速稳定，高负载强度。电脑通过旋转编码器实时监控转盘位置偏差。

超大容模量
宽导柱设计，适用更多模具类型，从而降低采购成本

高精度·高洁净·短周期
锁模力范围:60~460吨
B螺杆覆盖:22~80mm
射重范围:19.5~1879g
注射速度:高、中、低可选，最高可达500mm/s
适用产品特点:高精密、高质感

珂明 1*72 穴 PET 胚注塑系统，全方位助力饮料包装创新升级。
该系统涵盖 PET 专用注塑机、模具、模具冷却系统、取出＆冷却机械手、模具除湿系统及 PET 除湿干燥系统。当下，消费者对饮料口味与容器要求愈发多元，运输成本持续攀升，在此背景下，珂明为饮料包装制造商提供强大助力。
珂明 PET 模具技术作为系统核心，联结德马格注塑机，带来革命性制造能力。既能生产出更轻质、坚固的 PET 瓶坯，又可降低制造单位成本，赋予您显着竞争优势。其中，先进的 PET 模具改造亮点突出，全新产品配置实现轻量化，换模速度更是大幅提升，冷半模更换时间锐减 60%。
自主研发设计的 72 穴 PET 瓶胚模具，是 PET 瓶胚注塑方案根基所在。它采用久经考验的同类最佳技术打造，完美匹配高产能需求，成型周期仅 9.2s，高效稳定。有了珂明这套系统，制造高品质、大容量的 PET 瓶坯不再是难题，让您在食品、饮料等消费品包装市场快人一步，轻松应对市场变化，引领行业发展潮流。

威猛将为客户提供了伺服液压和伺服电动注塑单元的双重选择，这一选择将覆盖锁模力从380 kN到4000 kN的整个伺服液压SmartPower系列。通过使用伺服电动注塑单元，机器结合了伺服液压SmartPower的灵活性和宽敞模具空间的优势，以及全电动EcoPower在高动态控制功能和最大注塑重复性方面的优势。通过使用伺服电动注塑装置，可以进一步提高机器的能效。直接驱动的注塑单元与威猛HiQ辅助系统相结合，可以实现更高的动态性和精度。

DKM全电动注塑机广泛应用于汽车、电子、医疗、包装等多个领域，适用于精密零件的生产，例如采血管、鲁尔针筒注射器等医疗产品以及光学镜片等高透产品，满足不同行业的需求。

香港厂商能为客户提供从模具制造（包括设计和生产）到精密注塑成型的塑胶零部件的全方位整合生产方案。

回收和复合在一个加工步骤中完成。该系统为进一步加工树立了新标准。废物被转化成复合回收物，经过精确优化，可用于未来的产品，整个过程节能高效，确保最高质量。整个过程、可能性和性能均得到升级。

高端瓶对瓶回收生产线，用于回收经过清洗过程的消费后瓶子薄片。最终产品是熔融过滤的均匀颗粒，纯度最高，挥发性有机化合物含量最低。
PET 瓶片在单级工艺中使用热干燥剂空气进行加热和干燥。干燥器出口的特殊设计可实现中心防流、稳定的停留时间和先进先出处理。有多种过滤和造粒系统可供选择。下游的在线真空 SSP 反应器利用上一步的能量。特殊的先进先出（FIFO）设计确保了反应参数的一致性、可调节的 IV 增加以及高效去污（超低 VOC，AA < 1 ppm），适用于食品接触应用。
- 出色的食品接触净化效果，获得美国食品药物管理局（FDA）、欧洲食品安全局（EFSA）和重要品牌所有者的认可
- 可调节 IV 增量
- 能耗低
- 最多可节省 22% 的生产成本
- 易于操作和维护

EnMa C系列单轴破碎机采用全新模块化设计，机器整体框架采用螺栓安装方式，灵活更换撕碎机推料形式，应对客户不同的废料回收要求，包括一般废料回收、电子废品回收及生活垃圾回收处理等，如各种塑料制品包括块料、管材、薄膜、编织袋等，以及各类电子电缆废料、IBC桶、废纸、废旧木料及各种有机材料。实现“一机多用”的同时，还可根据破碎材料及客户不同的加工需求选择合适的恩玛回收单机设备，通过EnMa输送系统将撕碎后的物料输送到EnMa G系列粉碎机等作进一步细化处理，使客户得到一条完整的人工智能化回收生产线。

ZRS系列撕碎机的主要侧重点是回收大口径管材及成捆小型管材和型材，材质主要为HDPE、PP以及各种PVC材料。另外，该系列机型还可用于回收其他塑料制品，包括大型块头料、成堆的垃圾箱和托盘等。ZRS系列撕碎机配套ZERMA其他回收设备如破碎机和磨粉机一起使用，即可组成一套完整的塑料细化回收流水线。

越升可提供用于PET回收的专用双螺杆挤出机。 我们在 PET 挤出行业拥有 15 年的经验和专业知识，可以帮助任何想要参与 PET 挤出的人做好准备。
> 简化的现代化流程
> 能源消耗可以节省多达40
> 产品的品质可靠有保障
> 专为回收任务而设计的个性化解决方案

INNOSORT™ FLAKE瓶片分选机适用于聚酯纤维再生等行业的塑料片材分选，可显着提升分选效率和产能，同时确保较高的分选纯度以及品质。
设备采用了陶朗成熟的近红外 (NIR) 检测技术以及飞光扫描技术 (FLYING BEAM™)，能够同时识别颜色和材质特征，剔除PET瓶片中的各种杂质，包括同色但不同材质的杂质，如PVC、PP、PE、PA、POM等。同时，该设备能有效剔除4mm以下的杂质，处理量可达6吨/小时，PET料损失率低于2%，是高回收率和高分选纯度的双重保证。
此外，INNOSORT™ FLAKE装配了为分选PP和PE而定制的近红外检测模块和双面全彩相机，能解决同色PP/PE难以区分的问题，提升PE或PP纯度，增加分选后的回收料的价值。使用前后相机，在分选过程中可以清晰检测到片材上的细小脏污和打印墨水痕迹，剔除任何有残留污染物或脏污的物料。通过识别和去除其他材质和杂色片，分选后的PE和PP片材可达到前所未有的纯度水平，既满足现行法规的要求，又满足终端客户的需求。

塑料薄膜在回收市场上是非常有价值的二次资源，回收处理后的薄膜可以广泛的应用于生产各种各样的产品。 废塑料薄膜的形状大小，水分含量，杂质含量不尽相同。在回收市场上塑料薄膜可以基本上划分为以下几组： 农用薄膜（包括温室，地膜，大棚膜和香蕉膜等） 生产消费后的薄膜（包括从垃圾填埋场收集的以及有选择性的收集的） 商业化和后工业化的薄膜（以塑料袋和包装膜为主） 在薄膜回收领域，GET团队提供了一系列高质量的回收生产线用于高效回收各种膜材料。 针对农膜物料的特性：1)泥沙含杂率高 2)堆积风化后料性脆 3)铁、铜、铝等各类金属含杂率高 根据以上物料的特性，我们定制一套农膜清洗回收流程。

针对PET托盘压缩密度高、粘胶标签含量高、物料容易碎裂导致回收率低等回收清洗的瓶颈，而定制开发的回收清洗生产线。

仓料整体循环运动，投料无限制，撕碎效率高，不卡料；独特的外置导向，稳定，零维护。
主轴为整体紧固件，加工中心自动加工，高精度，永不断裂。
传动部件采用联轴器连接，减少震动，保护主轴及减速机，不损力。
独特的立式料斗，配备气动盖板和安全投料平台，方便喂料，保障安全。
电控系统为PLC自主编程，配备启动、停止、正转和过载自动保护等功能。整机自动化，保障工作稳定安全。节省劳动成本。

该造粒系统结合破碎、压实、塑化、造粒于一步，应用于塑料回收造粒工艺。针对塑料薄膜编织袋、电子家电塑料、工程塑料、纤维废丝、塑料袋、无纺布袋、发泡材料进行回收再造粒的稳定高效的解决方案。系统产生最终产品是颗粒形式可以直接投入生产线进行吹膜、管材挤出和注塑等。

塑料清洗回收系统技术特点：适合清洗泥沙含量高达80%的各类薄膜和编织袋。采用循环水，保证清洗 效果的同时控制水流量和蒸发水量。

1 预碎、预洗系统高效去除大部分泥沙等杂质，保护后续设备，大幅提升细碎和清洗系统使用寿命。

2 清洗池滚筒为强压水下清洗设计，最大限度去除残余的杂质；爪式匀速排料，保证出料均匀的同时控制含水量，为脱水模块提供工艺基础。

3 高速离心清洗系统以最适合的旋转速度对不同物料施加相应的叶片击打力度以实现最佳的清洗效果。

4 离心脱水、螺杆挤干和高温热风相结合的薄膜干燥技术将成品含水量严格控制在5%以内，适合高品质造粒要求。

4 整线自动化控制，系统各单元之间关联运作，将产能最大化的同时对可能出现的异常情况有预判功能，最大限度确保系统安全。

美亚瓶选机KC系列适用于塑料整瓶（圆瓶/扁瓶）的颜色分选，可提供3A瓶分选（可带标）、蓝白瓶分选（可带标）、杂色瓶分选（可带标）、标签瓶分选等多种分选解决方案。该产品是业内首款一体化塑料整瓶分选设备，整机结构稳定可靠，满足长时间、高强度、复杂环境下的生产需求。同时，产品具有选净率高、产量大、占地面积小、易于安装维护等特点，可替代3-4名人工，有效解决整瓶分选环节人工分选效率低、产量小的问题，助力再生资源回收加工企业降本增效。

格莱斯目前的聚烯烃隔膜生产工艺分为干法和湿法两大类，同时干法又可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。湿法又称相分离法或热致相分离法，将高沸点的烃类液体或低分子量的物质与聚烯烃树脂混合，加热溶化混合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双轴向对薄片做取向处理，最后用易挥发的溶剂提取液体。

我公司设计制造的双向拉伸薄膜生产线为定制化产线，可根据产线产品用途定制专用生产线，包含光学膜生产线、光伏背板膜生产线、热收缩膜生产线、可降解膜生产线，包装膜生产线、、高温薄膜材料生产线等，材料涵盖PET、PETG、RPET、PP、PA、PE、PI、PS、PEN、PLA、PBAT、LCP、PPS、PEEK、PVDF等， 上述材料采用双向拉伸技术可以显着提高薄膜的机械性能、阻隔性能、光学性能、热性能及厚度均匀性等。 产线产品广泛应用于包装、汽车、建筑、电子、食品、家居、新型显示、航空航天、5G通讯、降解等领域。

PVDF 和 ETFE 薄膜是氟基塑料薄膜，在热处理过程中容易发生热分解，从而导致加工设备和模具腐蚀。鉴于这种情况，GSmach 机械的 PVDF/ETFE 流延膜生产线经过精心设计，采用了不同于一般热塑性塑料加工设备和工艺的特殊挤出工艺。该挤出生产线通常用于生产氟聚合物薄膜，如 PVDF 和 ETFE 薄膜。 通过这种特殊设计的流延膜挤出生产线，生产出的 PVDF 薄膜具有广泛的用途，例如用于光伏板背板保护的 PVDF 薄膜、PVDF 水过滤膜、户外应用的 PVDF 保护膜等。 应用 1.用于光伏板背板保护的 PVDF 薄膜 2.厚度小于 0.20mm 的 ETFE 透明膜 3.用于屋顶和外墙等覆层应用的 ETFE 薄膜

广东宝路盛精密机械有限公司设计的锂电池隔膜生产线高速收卷机的特点包括 1. 精确的双张力控制系统。 采用最新先进技术设计制造的超轻碳纤维辊，具有超强的动态响应能力，可使薄膜的生产张力和收卷张力单独控制和调节。张力调节采用速度控制模式，解决了大直径膜卷(1000mm或以上)和灵敏的低收卷张力控制不可兼得的矛盾。 2. 一体化的防振动系统。 为了减少高速转塔式收卷机的振动和确保隔膜产品的精度，采用做过时效处理，抗震性能好的特殊钢材，通过精密的加工及高标准的装配要求，使收卷机以极低的噪音高速且稳定运行。 3. 更换膜卷时无需粘合剂或胶带。 在收卷机换卷的时候，跟紧小车将膜与待收卷轴靠近，静电接卷系统启动并与线速度相耦合，同时待收卷轴的转速与生产线的速度同步，砍刀瞬间将膜斩断且膜在静电的作用下吸附于待收卷轴上，从而完成换卷。整个换卷过程中卷取张力始终稳定，使膜卷的外层薄膜同样具有很好的收卷质量，不会产生换卷废膜和粘接耗材浪费。

锂电池隔膜挤出生产线 从消费类电子产品到电动自行车和汽车，再到静态储能系统 今天，动力强劲耐用的锂电池是技术创新的关键驱动力。 隔膜是锂电池最重要的组成部分之一，它在电池内将正、 负极分隔开，防止短路并允许锂离子自由通过。 作为高端隔膜干法工艺的全球市场和技术领导者， 我们感到非常自豪。

所有多尼尔的机器都有两个共同点：卓越的品质和可靠性。多尼尔在全球范围内都可以生产光学高纯度薄膜，应用于Netflix、亚马逊等主流媒体使用的平板显示器或智能手机。多尼尔的薄膜拉伸生产线还可以生产电池隔膜，用于分离光伏系统、电动汽车电池和智能手机电池中的正极和负极。另一个应用是柔性包装，食物和液体可以被精准地包装或填充，并根据其形状和体积重新密封。这大大减少了薄膜的使用量，并有助食物保持新鲜。

顶部注胶设计，圆盘单工位低压注塑机，操作台和溶胶系统采用一体式设计，LCD数字显示屏操作简单。 广泛应用于：电池、感应器、线束、线圈、连接器、PCBA等。 针对各种不同注塑包封产品所设计的机型，尤其对左右平行连续式线材出线模具设计更加合理可靠。 胶泵与胶缸集成装置，结构紧凑，性能稳定。 热流道开针直接顶在产品上注胶，无水口料，降低产品生产的塑料成本。 电脑独屏显示，多语言PLC控制系统，注塑压力可调，多温控模块监控精准。 双手开关合模、安全光栅，急停开关，确保操作安全。

科力一步法塑料注拉吹中空成型机广泛应用于PET,PETG,PC,TRITAN材料、医药、化妆品、食品瓶和容器包装。 机器性能更加精确和稳定，刚性更强，使用寿命更长，符合欧洲安全标准。

宝塑管业拥有塑机装备研发专业团队和生产基地，致力于为全球塑料管道企业提供TaijiBlue®PVC-O装备技术以及工厂设计建设咨询等服务。 宝塑管业在线一步法PVC-O生产工艺，以及PVC-O管材生产的核心装备全部是自主研发和制造，成为国际上成熟掌握此项技术的少数制造商之一，装备技术的取向水平达到或超过450级。TaijiBlue®PVC-O在线一步法工艺技术具有耗能低、效率高、尺寸稳定、管材长度灵活等优势。公司已经与国际知名塑料管道装备商开展战略合作，面向全球市场推出TaijiBlue®PVC-O挤出装备和技术。

立式机将模具竖直方向开合，适用于硅胶包镶件的包胶产品生产。 可选用不同规格炮筒做不同产品，最小可搭配10g炮筒做精密微量注射。 以下是产品特点： 1、体积式定量缸实现A、B胶1:1精确送料。 2、天沅专利精密数控色浆泵，精度0.01g，实现颜色持续稳定。 3、动态混合螺杆混色混料更快更混匀，与炮筒直连，更省料。 4、自主研发直压式炮筒，注胶精度高，注胶快，稳定性好，清洗方便. 5、整机一体式设计，一个PC操控面板，精准稳定、操作方便。 6、双滑板可安装一上模两下模，配合双工位操作，提高生产效 率。

1. 更好的温控效果 2. 比剪切型转子提高20%-30%混炼效果 3. 节省整条生产线的设备数量，进而减少占地面积 4. 优化工艺，减少了能耗 5.改变现场环境，实现密闭式加粉、硫、促进剂 6. 一次混炼通过一台设备完成

HWAYI橡胶注射机成型机型号HYZ-200A，立式橡胶注射机，四柱结构带伸缩式喷嘴，后进先出式注射，无漏料、溢料现象，易维护结构，多相注射速度和压力设定，适应各种模具生产需要。 四柱垂直结构保证机器的耐久性； 多相注射压力和速度适应多模具生产； 夹紧装置设计坚固，稳定性高，平行度高； 西门子或B&R快速响应电气控制； PLC监控整个生产过程，300套生产配方可方便保存和USB数据传输。 压板温度公差在2以内，PID温度校准； 可选择多脱模装置” CE认证选项可用” 先进先出注射可用”

悍威磁电注塑机快速换模系统适用于50-4000吨注塑机，可以快速更换模具，从而缩短了注塑机的停机时间。磁力模板提供了均匀的合模力，作用在整个接触表面上，与传统换模相比，大大减少了模具更换时间，一个操作员就可以轻松安全地更换模具。

今天市场的核心挑战是如何更具成效地实现无差错的高质量短印数生产。贝加莱提供高精度运动控制和现成的技术方案：虚拟传感和模型预测控制、套色控制、多区张力控制、色标检测和处理、电机齿槽补偿、卷绕计算。趋向于定制化和个性化的有针对性营销活动正在推动对短印数和快周期的需求。诸如提高生产柔性，减少停机时间，降低浪费以及更有效地集成生产线等目标全都可以通过集成自动化解决方案轻松实现。

该系统是我公司在引进吸收德国、英国先进技术的基础上，自主研发的针对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料等行业的全智能化物料（粉料、粒料、块状料、液体料等）输送、储存、计量、配料、投料系统，可与各种不同规格密炼机/捏炼机/高混机/捏合机配套。它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。其中，全程管控系统是将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，集生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术创新与完善，该系统已在国内外得到广泛应用，深受客户好评。

管材质量安全入库系统应用在管材挤出机末端，利用可控的移动平台可以方便加入任何一条生产线的末端。系统包括重量检测，旋转激光检测，激光在线打标及管材长度测量等四大模块。所有检测数据可以发送到工厂内部的MES系统，生产看板或者其他管理系统，远程监控管材质量。 功能特点: 称重功能: 成型产品重量实时检测并且同步显示。 椭圆度: 根据得到的壁厚尺寸算出管材椭圆度并且显示在界面。 偏心率: 根据得到的壁厚尺寸算出管材偏心率并且显示在界面。 长度: 成型产品长度实时检测并且显示在界面。 数据保存: 所有得到的数据都实时保存为Excel格式并且存在指定文件夹。 数据信息化管理: 提高产品品质。 曲线显示: 曲线实时显示，更直观看清数据。 合格品筛选: 通过翻转机构筛选合格品及不良品分别堆放。

IntelliGate 是首款集成了传感器技术的即插即用式系统。在圣万提的新型专利系统中，完全集成了传感器技术的阀针来定位熔体前沿。根据流体的运动，相关喷嘴中的阀针自动打开。由于 IntelliGate 已完全预安装、并且提前接线和测试，因此可以快速和高效的得到理想的注塑工艺、且几乎无风险。

MIRAFLEX II - 全球超过 800 台印刷机
威德霍尔公司设计开发了 MIRAFLEX 产品，为印刷商提供了最高效和最可靠的机器，可在各种基材上进行打印。
卓越的印刷单元设计、干燥能力和料带装卸性能
集成模块，可快速进行设置并更改作业，同时将浪费减至最少
完全集成的 VISION 系统，可实现印刷机自动化操作，包括缺陷检测
有标准型和紧凑型可供选购

IQ Power 智能静电消除控制系统是一款实现在线静电中和、检测、反馈控制、数据记录与分析等功能的整合静电控制系统。主要有控制台、静电消除棒、静电检测棒等组成。 统所有连接的装置与参数都显示于LCD屏幕上，所有信息采用色码，易于辨识，组织清晰，方便即时了解系统的概观与状态。运作信息可通过USB储存或以太网接口自订周期进行数据记录，也可以通过选配的各式通讯编译器连接PLC实现集成控制。

机器视觉领域的领导者PIXARGUS，展示了其先进的在线表面检测和几何测量技术，适用于从简单到复杂的型材、管材、软管和电缆。凭借专有的图像处理技术，PIXARGUS的DualVision技术经过25年的不断改进，已在全球业务中得到验证。其突出特点是：所有测量模块均无缝集成到一个传感器头中，可实现独立或同时操作，是真正经济高效的2合1解决方案。该系统结构紧凑、性能卓越、即插即用，已为工业4.0做好准备，可提供最先进的效率和可靠性。

根据满负荷生产、少量生产、暂停生产等使用情况自动调整运转模式，与旧机种相比大幅地节省了能源、资源。最大干燥节能83%，让干燥系统中不会再有更多能耗损失。

如今，电驱动的趋势越来越明显，因此为了满足客户快速便捷换装需求，GIMATIC吉玛泰克推出了全新第二代EQC系列电动快换，更轻、更快、更小EQC系列共3种型号，负载分别为5kg，20kg和100kg，目前可订货的为EQC20，其负载为20kg，而其自重仅为0.81kg，其大小也不过一罐可乐。
GIMATIC自主研发创新；
即插即用命令类型，无需编程操作，大大简化生产流程；
EQC使用24V直流低压电源，机械啮合，锁死工装时无需电源参与。相比传统器具，更加节能高效安全；
搭载RFID识别技术，最多可识别255个工装信号，多种工具轻松扩展，内部多达6个气路连接，实现机器人协作；
无电缆断裂和缠绕风险，安全耐用；
不再有杂乱电缆，不再有运动限制，旋转时不再出现刷子滑动环；
与GIMATIC其他系类产品完全协作兼容

威猛将为客户提供了伺服液压和伺服电动注塑单元的双重选择，这一选择将覆盖锁模力从380 kN到4000 kN的整个伺服液压SmartPower系列。通过使用伺服电动注塑单元，机器结合了伺服液压SmartPower的灵活性和宽敞模具空间的优势，以及全电动EcoPower在高动态控制功能和最大注塑重复性方面的优势。通过使用伺服电动注塑装置，可以进一步提高机器的能效。直接驱动的注塑单元与威猛HiQ辅助系统相结合，可以实现更高的动态性和精度。

操作界面与运转状态显示面板数字化、智能化的PLC+触控屏。简易的人机对话，使操作更方便； 显示屏可清楚显示出机台、干燥桶、料桶之动转状态，如开机、满料，缺料及原料等： 循环用水 由一个工厂、车间或 工段的给水、排水系统组成一个闭路循环的用水系统。会将系统内产生的废水，经适当处理后重复使用，不补充或少量补充新鲜水，而不排放或少排放废水的用水方式。 电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。

益模EMom量产制造运营管理系统以高级计划排程（APS）为核心，以IoT为基础，集成ERP/PLM，实现客户需求到产品交付,助力企业柔性化制造，满足多品种小批量的个性化市场需求，帮助企业建立更具核心竞争力的数字化/智能化车间。

高速：注射、预塑以及开合模均采用伺服电动驱动——始终完全独立。凭借高加速度和同步动作，得以实现更短的循环时间。相较于标准的液压机，干循环时间可以缩短2秒。
节能：凭借曲臂锁模单元、伺服电动驱动的高效率以及制动能量的回收，能源需求低至液压机的50%。
精密：无间隙直接作用的丝杆驱动确保了驱动轴的机械刚性和动态运动。通过伺服电动驱动出色的定位精度，可保证高重复性和产品品质。

因为技术决定一切 用于塑料机械行业的全新驱动解决方案 得益于在复杂工艺方面有着超过30年的经验，KePlast 已经成为塑料行业中值得信赖的品牌。现在，KEBA 将其专业知识、技术积累和对塑料行业的热情汇聚在全新的 KeDrive D3 伺服驱动中，它是一个设计紧凑且功能强大的多轴驱动解决方案，为塑料机械行业量身定制。 KeDrive D3 伺服驱动与 KePlast 软件深度集成，通过完善这一解决方案使其对机器制造商来说具有高度吸引力。全面和成本优化的驱动、电机的组合为设计任何机器配置提供了出色的灵活性。 这款驱动组合可以通过单轴和多轴的紧凑配置、可扩展性、控制工程的优化来达到理想的过程精度，同时可以集成到已有的 KePlast 软件中或通过 EtherCAT 现场总线与第三方系统集成。 亮点一览： 1. 从功率120kW到450A 峰值电流，产品线丰富 2. 单轴，双轴，三轴模块 3. 能源再生成模块 4. 高速EtherCAT 现场总线 5. 125 µs 闭环控制 6. 压力闭环 & 液压伺服泵

Tyrax ESR是一种优质高硬度和耐腐蚀的塑胶工模具钢。它具有高的延展性/韧性，表面易于抛光至超高光洁度。该钢种适用于通常含有玻纤增强填充剂和腐蚀性添加剂（如阻燃剂）的高性能塑料成形。它也非常适用于对表面光洁度要求甚高的医用塑胶模具。

可满足不同硬度，不同颜色的液态硅橡胶材料在一台机上完美成型，解决了液态硅橡胶无法做多色产品的痛点，精密的副射台机构与主射出机构的完美结合，强大的电脑系统满足多种注射工艺的调节，成为产品设计者的友好帮手，广泛应用于医疗，汽车，消费类电子等版块既需要密封防水又需要在结构上有多色区分的工艺要求！

欧陆1200熔喷布模具是一种用于生产高性能熔喷布的专用模具。与典型的800孔模具相比,它具有以下特点:
孔密度更高: 每平方厘米约1200个孔洞。这样可以生产出更细小和均匀的纤维。
孔径更小: 约0.2-0.5毫米。更细的孔径有助于产生更细微的纤维。
材质更加优化: 采用特殊的不锈钢合金材质,能更好地耐腐蚀和高温。延长了模具的使用寿命。
流道设计更合理: 改进了熔体流动通道,使熔体分布更均匀,减少堵塞和压力波动。
这种1200孔模具可以生产出更细密、更均匀的熔喷布,适用于需要更高过滤性能、强度和柔软度的应用。它通常用于生产高端医用防护服、高性能过滤材料等产品。

西诺的超洁净培养皿4+4模具采用叠层设计，相比传统模具，其生产周期仅需5s，废品率降至0.5%以下，高精尖设备加工同时确保了高精度和无偏心。技术上，该模具使用针阀式热流道系统，节省资源，提高生产效率。此外，模具寿命至少500万模，显著降低更换频率和维护成本。终端产品表面高透光无凹痕，误差控制在±0.1mm以内，满足医疗行业对洁净度和精密性的严格要求，进一步为智能化、自动化生产线提升培养皿产品质量。

BOY XS E 的锁模力为 100 kN，佔地面积为 0.87 m²，其创新且成熟的技术可广泛应用于无浇口微型和小型零件注塑成型。悬臂式双板锁模装置搭配对角线排列的拉桿，使塑化装置、模具区域和顶出机容易接近，并方便整合自动化设备。BOY 22 A 的佔地面积仅为 1.85 m²，锁模力为 220 kN，适用于多种应用领域。三种尺寸的注塑单元以及 12 - 32 mm 的不同螺桿直径提供了多样化的应用范围。除了热塑性塑胶外，弹性体、硅胶和热固体也可以使用这台久经考验的多面手轻松加工。

AQUAREX 颠倒了吹膜生产工艺，改变了吹膜生产线的典型结构。它向下挤出，使用水代替空气作为冷却介质。水的使用使得熔体的冷却速度极快，结晶程度低，薄膜结构呈极度非晶态。由此生产出的薄膜具有惊人的光泽，而且透明度高，抗刺穿性和抗撕裂性皆极为出色。 这些性能以前只能通过 PVC 挤出成型，或一定程度上在流延膜生产线上才能实现。因此，AQUAREX 开启了 PE 材料在包装领域的全新应用，并以其人性化的操作方式赢得了好评。 薄膜应用包括输液袋、医药包装等。