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全球能源轉型浪潮下
塑料革新驅動可再生能源變革

在全球能源結構向低碳化轉變,能源消費結構不斷優化的背景下,可再生能源的需求正持續增長。新能源產業的快速發展對材料性能提出更高的要求。高性能高分子材料、熱塑性複合材料的輕量化、耐候性、可設計性及成本優勢,使其成為光伏、海洋和風能、氫能等領域的核心支撐。

文章來源:雅式橡塑網(www.AdsaleCPRJ.com

國際能源署(IEA)最新報告顯示,2024年至2030年間,全球新增超過5,500 GW的可再生能源產能,其中太陽能光伏佔比達80%,增長主要來自多個大型太陽能和屋頂太陽能專案的建設。

全球諮詢機構TrendForce預測,2025年全球光伏新增裝機將達596 GW,同比增長6.0%。隨著全球光伏裝機量持續增長,太陽能電池板部件的需求也在激增。在封裝膠膜、背板、面板、結構件和其他部件中,塑料憑藉其輕量化、低碳化、低成本等優勢,在光伏系統的發展擔當重要的角色。尤其是複合材料具有強度高、耐腐蝕、耐候性能強、能源效率高等優勢,正成為傳統金屬材料的替代材料。

輕量化與低碳化

在追求可持續發展的當下,減重、降碳已成眾多行業轉型升級的關鍵。從交通到能源領域,既是環保剛需,更是提升經濟效益與資源利用效率的關鍵。

巴斯夫(BASF)創新光伏邊框整合解決方案將聚氨酯材料邊框與水性塗料相結合,同時配合工程塑料角碼,為光伏應用提供更耐腐蝕、絕緣性能更強且更輕質的解決方案,適應在“海、漠、房”等更多光伏行業終端應用。該方案較傳統鋁制邊框,能夠減重30%,碳足跡顯著降低85%。

耐候性與低成本

光伏膠膜是封裝的關鍵輔材,主要發揮保護電池片的作用。由於光伏元件工作環境都處於露天環境,因此,光伏封裝膠膜在多種環境下,需具備良好的耐侵蝕性、耐熱性、耐氧化性、耐紫外線老化性等特點。在追求高性能的同時,降本也成為光伏膠膜行業重要發展方向。

萬華化學2024年投產的WANSUPER®聚烯烴彈性體(POE)可應用於光伏的封裝膠膜,透光率>91%,耐候性提升20%,適配雙玻組件需求,並且降低封裝成本15%。

用於太陽能跟蹤器軸承的Delrin®材料專為光伏應用設計,能長期耐受戶外環境,具備優異的抗衝擊強度、抗紫外線性能和熱穩定性,適合用於光伏跟蹤系統,確保電池板全天高效跟蹤太陽。

布魯克納(Brückner)的拉伸薄膜生產線採用了先進的拉伸技術,如線性電機同步拉伸(LISIM)技術等,能夠生產出厚度極薄的薄膜,厚度可達2.5微米甚至更薄。

能源效率提高

通過技術創新提升光伏系統效能已成為實現"雙碳"目標的重要途徑。除了元件優化、系統集成外,材料革新也成為光伏產業突破效率界限的因素之一。

巴斯夫(BASF)創新阻燃材料組合(Ultramid® PA聚醯胺,Ultradur® PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯及Elastollan® TPU熱塑性聚氨酯等)助力協同光伏板的發電效率最大化,保證設備的安全性和可靠性。

沙特基礎工業(SABIC)適用於光伏封裝材料的FORTIFY™ PV POE,體積電阻率比EVA更高,使用時間越長、模組功率越高,能夠保持低漏電流水平,確保光伏發電系統運作持續穩定,滿足不斷增長的能源需求。

在全球對可再生能源需求不斷增長的背景下,海上風電市場展現出強勁發展勢頭。根據全球風能理事會(GWEC)預測,2024年至2026年全球海上風電新增裝機量分別為18 GW、23 GW和29 GW。

隨著海上風電向深遠海發展,對葉片長度的需求將持續增加,開發大型化、輕量化和低成本的風電葉片是未來趨勢。複合材料因其輕質高強度、可設計性及低成本等優勢,成為風電行業不可替代的主體材料。

目前,複合材料在整個風電葉片中的重量一般佔到90%以上,其中承力結構由玻璃纖維或碳纖維複合材料組成,具有高強度、低密度的特點,能夠有效減輕葉片重量,提高葉片的捕捉風能效率和運行穩定性。

中國巨石股份有限公司自主研發的E8、E9系列高性能玻璃纖維複合材料製造的大型風力發電機組葉片,重量減輕約30%,發電效率提高約10%。

另一方面,由於海上風電設備長期暴露於海洋等特殊環境中,一些基礎結構部件易受電化學腐蝕、應力腐蝕開裂等影響。先進的高性能高分子材料有助於耐腐蝕,提高海上風電輸電系統的整體壽命。

恩欣格(Ensinger)在風電葉片碳纖維複合材料市場中佔據重要地位,其產品廣泛應用於風電葉片的製造,有助於提高葉片的強度和耐久性。

隨著氫能技術的快速發展,耐化學性能優異的聚合物材料在氫能領域的重要性日益明顯。這些材料廣泛應用於質子交換膜、儲氫瓶、電解水制氫設備等多個關鍵環節。

據《國際氫能技術與產業發展研究報告2023》預測,2050年全球氫能需求增長至現今需求的10倍,整個產業鏈的生產值超過2.5萬億美元。氫能的發展對聚合物材料的應用展現出廣闊的發展前景。

作為氫燃料電池中核心元件之一,質子交換膜(PEM)需要具備高質子傳導率、低氣體滲透率和優異的耐化學穩定性。

科慕(Chemours)憑藉深厚技術積累,其生產的Nafion系列全氟磺酸膜,長期在質子交換膜市場佔據領先地位。日本旭化成(Asahi Kasei Corporation)的Aciplex膜是一種全氟磺酸質子交換膜,全氟磺酸具有優異的化學穩定性和機械強度,能夠在強酸、強鹼等惡劣化學環境中穩定工作,不易發生化學降解。

儲氫瓶方面,IV型瓶瓶體全部為樹脂,易於成型。主要內膽材料為PA內襯加CF複合材料纏繞,阿科瑪(Arkema)生物基PA11應用於高壓儲氫氣瓶內膽上,具有優良氫氣阻隔性、抗高壓氫氣起泡、耐高低溫、環保、加工性優異等特性。

隨著可再生能源的蓬勃發展,高性能高分子材料與複合材料在光伏、風能、氫能等領域發揮著核心支撐作用。材料創新不僅推動新能源產業升級,更是助力全球能源結構向低碳化、可持續化方向邁進。

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聚烯烴彈性體

萬華化學(煙臺)銷售有限公司

POE作為一種高端聚烯烴材料,技術壁壘高,且具有獨特的性能優勢,可廣泛應用於光伏、改性、醫療、包裝等諸多領域。 1)在光伏領域,萬華化學WANSUPER® POE製成的光伏膠膜水汽阻隔率高,耐候性佳,透明性優異且抗PID性能強,可以有效提高組件發電效率,延長組件使用壽命。基於光伏產業鏈合作,今年1月,萬華化學就與福斯特、天合光能成立以POE粒子製造銷售為主體的合資公司,通過協同創新、研發和生產,構建POE膠膜的新生態。 2)在汽車領域,萬華化學WANSUPER® POE材料密度低,耐候性優異,與PP材料相容性良好。其與PP的共混改性材料可廣泛應用於諸多汽車零部件,如保險杠、安全氣囊盒、隔音墊等。隨著新能源汽車滲透率的不斷提高和汽車製造業需求的持續增長,POE需求還將進一步快速增長。 3)此外,POE產品還可用於鞋材發泡,憑藉卓越的回彈性和低密度為消費者帶來輕彈舒適的體驗;在線纜領域,POE可作為增韌改性用於生產電線電纜、熱熔膠和電纜護套料等。
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耐高溫,耐熱變形,在高於130 °C的溫度仍保持優異的機械性能,耐化學品(例如汽車液體);適應陰極電泳工藝,可以粘接和焊接,與PA6相同的回收路線。 潛在應用:乘員保護,結構嵌件,耐熱部件,複雜3D造型部件,電芯支架,電池包保護
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半成品型材:恩欣格可提供用於機加工的高品質板材、棒材和管材,涵蓋高溫塑料PEEK、PI、PPSU,工程塑料POM、PA、PET和通用塑料PP、PE等,超過上百尺寸規格可供選擇,棒材直徑從3mm至800mm,板材厚度從5mm至300mm。
薄膜生產線

Brueckner Maschinenbau GmbH

Brueckner 薄膜拉伸生產線提供高效、靈活、可持續和有利潤空間的各類薄膜生產,無論是採用連續拉伸技術還是採用獨特的 LISIM 同步技術,均適用于所有高端薄膜。這些薄膜主要由聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醯胺(PA)以及聚乙烯(PE)和生物塑料製成,可用作高品質包裝材料以及技術應用(如電容器、電池隔膜和高科技螢幕膜)。
專用膜和工業薄膜拉伸解決方案

法國瑪尚公司

瑪尚的雙軸拉伸生產線為電池、能源和電子行業的技術薄膜生產提供了高效和可持續的解決方案。通過最先進的MASIM技術(MARCHANTE專利的同步拉伸技術),瑪尚確保了薄膜所有表面的精確均勻性,從而使產品在最終應用中可靠而安全。
多層共擠流延膜生產線

廣東仕誠塑料機械有限公司

多層共擠流延膜生產裝備廣泛應用於“軟包裝薄膜”、“新能源薄膜”、“環保薄膜”、“衛生材料薄膜”、“汽車建築材料薄膜”、“功能性薄膜”等六大領域。
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