塑料循环经济 技术创新引领全球塑料回收再利用发展

物理回收依然是塑料回收的主要途径，而物理回收生产线的技术发展和市场应用正朝着多维度的创新与规模化扩张，核心趋势包括智能化与模块化升级、分选与提纯效率的提升、工艺流程的优化。

AI视觉分选系统

在预处理一环，应用人工智能（AI）视觉分选系统能有效提升分拣效率。例如克朗斯（Krones）的智能分选线，采用了多光谱成像技术，可识别PET瓶片颜色差异小于5%的批次，分选准确率达99.2%，分选效率比传统人工高3倍。

合肥泰禾智能科技的塑料整瓶分选机除配备精确的多光谱识别功能，还采用深度学习算法，自主收集物料特征信息，净化率超过98%。

模块化破碎机与清洗线

塑料回收设备正加快走向模块化与集成化。新一代破碎机与清洗线采用可灵活组合的功能模块，方便维护升级，紧凑的布局可节省占地空间；而集成化系统的优势在于能够整合回收过程中的一些环节成为智能化流水线，进一步降低能耗及废水排放。

恩玛（ENMA）最新研发的模块化破碎机，旨在减少对不同类型破碎机的需求，通过尽量减少浪费和优化回收设施空间，提升回收效率。这主要由于其模块组件的轻松拆解与重组特性，降低了设备生产的复杂性，实现了标准化、批量化生产，从而缩短了客户的交货时间。

至于清洗线，浙江宝绿特环保技术工程推出的全新一代PET瓶清洗线 — ES制程，以集成化设备配置与出色的清洗效能，助力高品质PET瓶片的再生。该清洗线采用高度模块化设计，占地面积减小25%，同时实现单位能耗优化，后段过滤性能更提升25%。

“瓶到瓶”高值化闭环回收技术

此外，高值化闭环回收应用技术也取得不少的进展。PET瓶到瓶是全球塑料回收领域高值回收拥有规模化应用的案例，而且技术上已经取得突破。

斯塔林格（Starlinger）的recoSTAR PET art PET瓶对瓶回收系统生产的rPET材料，不仅具有高纯度和超低水平的乙醛、乙二醇和挥发性有机化合物，而且能耗低、占地面积小。

埃瑞玛（EREMA）的VACUREMA技术在瓶到瓶回收领域表现突出，回收和复合在一个加工步骤中完成，整个过程节能高效。目前在全球已有超过400套符合食品级标准的埃瑞玛PET系统投入使用，总产能每年超过450万吨。

中国企业在瓶到瓶回收再造粒技术方面也不断取得国际机构的认可。去年，艾斯瑞特safPET瓶到瓶造粒除杂增粘工艺及装备，成功获得由FDA发出的无异议函（No Objection Letter ／NOL）。

全球塑料化学回收产能近年不断增加，欧洲已有数万吨产能已投入运作，在建产能已超过500万吨，当中约100万吨在中国。巴斯夫（BASF）、埃克森美孚（ExxonMobil）、SK化学（SK Chemicals）等多家化工企业巨头，纷纷在世界各地推出新项目和新工厂。

巴斯夫继续推进ChemCycling项目，从塑料废物中化学回收苯，并用于生产Ccycled产品系列。巴斯夫利用热解工艺，将尚未物理回收的混合塑料废物转化为热解油，作为化石原料的替代品，供应欧洲、北美和亚太地区的生产网络。热解工艺也同样采用于埃克森美孚的Exxtend化学回收技术，将废塑料转化为新的塑料原料。

SK化学的ECOTRIA CR循环再生共聚聚酯，是应对塑料废弃物问题的产品，当中采用自家的前沿化学回收方法Circular recycle，把可再生塑料废弃物的利用率提高三倍。传统的机械回收只能处理高质量塑料废弃物（如透明瓶），而Circular recycle则可通过单体合成的净化工序，能够再利用更广泛的低质量塑料废弃物，包括彩色瓶、薄膜和纺织物。

随着物理回收技术和化学回收技术的不断进步，成本日渐下降，市场应用领域将不断拓展。除了传统的包装、建材等领域，这些塑料回收技术还在汽车、电子、纺织、医疗等高端领域得到更广泛的应用，满足不同行业对高品质、可持续材料的需求。

在政策、市场需求和技术创新的推动下，车到车塑料循环合作近年加速发展。以欧盟报废车辆（ELV）新规为代表的法规，要求汽车制造商在新车中使用一定比例的再生塑料，到2030年新车应包含至少25%的再生塑料，促使汽车企业加速布局塑料循环利用。

去年，科思创（Covestro）与中国塑料回收企业奥塞尔深化合作，共同加速报废汽车塑料的回收再利用进程。双方将从报废汽车头大灯中回收塑料，用于新的内外饰应用，满足不断增长的行业需求和法规要求。

万华化学也推出了不同PCR含量的改性rPC、rPP和rPA12材料，这些材料可应用于汽车车灯壳体、仪表板、保险杠、管路系统等部件，实现了从车到车的材料闭环循环。

纺织是再生塑料的主要用途之一，再生PET在纺织应用中最多。2024年全球再生纤维市场继续保持稳步增长，随着阿迪达斯（adidas）、耐克（Nike）等国际知名品牌纷纷制定“以再生涤纶替代原生涤纶”的计划，再生纤维市场将进一步扩大。

从去年起，彪马（PUMA）以纺织品回收创新技术RE:FIBRE，取代回收聚酯纤维 （Polyester），来制造所有球迷版足球球会和联合会的球衣。该技术可以使用任何聚酯材料来生产新衣服，例如工厂边角料、有缺陷商品或旧衣服的聚酯材料，并可以从任何颜色的纺织品中回收所需的材料。

浙江佳人新材料的主打产品之一是再生涤纶纤维，具备高品质、多功能、可追溯和可持续循环的优势。这种绿色再生聚酯产品已广泛应用于运动、户外、时装、家纺、汽车、消费电子、食品饮料、化妆品、家电、医疗等领域。

随着全球对塑料循环经济的重视，以及材料和加工技术的不断进步，回收再生技术将为实现可持续发展目标贡献更大力量。